고무 벨트 시브

고무 벨트 시브의 생산 공정 흐름 .
고무 벨트 시브는 기계식 장비의 일반적인 변속기 구성 요소로, 주로 벨트와 풀리 그루브 사이의 마찰력을 통해 전력을 전달합니다. .는 재료 선택에서 완제품 검사에 이르기까지 처리 흐름에 대해 자세히 설명하자 ..
재료는 일반적으로 회색 주철 또는 연성 철이며, 저렴한 비용, 내마모성이 우수하며 대량 생산에 적합합니다 . 알루미늄 합금은 또한 원료가 공장에 들어간 후 중량 감소가 필요한 상황에서 유용합니다. 사전 제작 된 모래 곰팡이 . 몰드는 풀리 모델에 따라 목재 또는 금속 금형을 사용하여 미리 만들어졌으며, 곰팡이 구멍에 그루브와 스포크를 남겨두고 쏟아지는 동안 용융 철의 온도는 약 1350도 .를 제어 할 수 있다면, 너무 적게 도달 할 수 있습니다. 붓는 .
주조가 냉각 된 후, 샷 블라스팅 머신을 사용하여 표면 모래 입자를 제거하여 모래를 청소해야합니다. . 품질 검사관은 휠 홈 각도가 정확하고 휠 플랜지 두께가 균일한지 {}} 원자재가 균일한지 여부를 확인하는 데 중점을 두어 캘리퍼를 사용하여 블랭크 크기를 측정합니다. 스크랩 된 . 자격을 갖춘 제품은 가공 프로세스로 전송됩니다 . 첫째, 첫 번째면과 외부 원은 일반 선반에 대략 가공되어 약 1 밀리미터의 정밀 가공 허용량을 남겨두고 . 운영자는 설치 중에는 공간을 정렬하기 위해 다이얼 게이지를 사용하여 0 {7 {{7 {{{remonce indecod inde and gending indecte indecte {7. 밀리미터.
정밀 가공은 CNC 선반에서 완료되며, 휠 그루브의 사다리꼴 각도는 휠 그루브를 처리 할 때 프로그램에 설정되어 있으며, 특수 설계된 형성 나이프가 사용되며, 나이프 헤드의 모양은 휠 홈의 단면과 일치하여 wheel groove의 단면적 과정을 수행해야합니다. 윤곽을 비교하기 위해 . 드릴링 프로세스는 구멍 벽의 거칠기에주의를 기울여야하며, 조리개 공차는 H7 레벨 .에서 제어해야합니다. 고객이 테이퍼 홀을 요청하면 특수 리모머는 일반적으로 사용되는 테이퍼가 1:10 또는 1 : {}}의 처리에 사용됩니다.
동적 균형 테스트는 중요한 단계 . 밸런싱 머신에 고무 벨트 시브를 설치하여 회전하고 장비는 자동으로 불균형의 양을 감지합니다 . 운영자는 스포크를 표시하고 드릴 비트를 사용하여 해당 위치 ({2}}에 해당하는 위치에 해당 할 수있는 불가분의 불일치가 해당 위치에 해당하는 위치에 해당하는 위치를 제거합니다. 사용은 더 엄격합니다 . 균형 잡힌 휠 내부에서 몇 개의 작은 데트를 볼 수 있습니다. 이는 조정 마크 .입니다.
표면 처리는 의도 된 사용 . 스프레이 페인트에 따라 일반적인 환경에서 녹 예방에 사용되며 페인트는 소금 스프레이 테스트 . 푸드 기계기를 겪어야합니다. 푸드 기계기는 열 소기 요구가있는 8 마이크론의 코팅 두께로 전기 도금을 사용해야합니다. 이 시점에서, 최종 품질 검사 단계에서 벨트를 긁지 않도록 구멍의 가장자리를 디버링하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 최종 품질 검사 단계에서 . 치수 재시험 외에도 경도 검사가 필요합니다. . Brinell 경도 테스터는 HB180-220}}}}}}}}} 180-220 180-220 180-220 {180-220 {. . .도 필요합니다.
포장하기 전에, 각 고무 벨트 시브는 방지 오일로 코팅되고 버블 랩 . 순서 분류에 따라 창고에 상품을 저장할 때, 동일한 지정의 제품을 5 개 이상의 레이어에 쌓아서 변형을 방지하기 위해 5 개의 계층에 쌓아서는 안되며, 많은 제조업체가 더 복잡한 구조물을 사용하여 전통적인 구조물을 생성 할 수 있습니다. 모래 금형 .

 

 

 

인기 탭: 고무 벨트 시브, 중국, 공급 업체, 제조업체, 공장, 맞춤형, 도매, 판매, 중국에서 제작 된 판매