1210 테이퍼 잠금 부싱

동기식 벨트 풀리는 모든 사람이 사용합니다. 어느 가공공장이라도 할 수 있을 것 같습니다. 특별한 것은 없습니다. 그러나 동기식 벨트 풀리를 콘 슬리브(테이퍼 부싱 1210)와 충돌시키면 이 콘 슬리브 동기식 벨트 풀리가 사용된다는 것을 알 수 있습니다..

더 편리하고 능숙할 뿐만 아니라 분해가 편리하고 상호 운용성이 높습니다. 결국 샤프트 구멍의 크기가 다른 경우 동기식 벨트 풀리를 별도로 맞춤화해야 합니다. 동기식 벨트 풀리가 처음에 콘 슬리브로 설계된 경우 교체만 하면 됩니다. 

콘 슬리브(테이퍼 부싱 1210)의 내부 구멍이 양호하여 창고 및 조달 비용을 크게 절약할 수 있으며 콘 슬리브 동기식 벨트 풀리를 사용하면 장비 등급이 크게 향상됩니다. 물론 이제 콘 슬리브 동기 벨트 풀리 또는 확장 슬리브 동기 벨트 풀리가 레이저 장비에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 세계화에 발맞추어 정밀부품의 품질향상도 과제로 제기되고 있습니다. 

콘 슬리브(테이퍼 부싱 1210) 동기식 벨트 풀리와 확장 슬리브 동기식 벨트 풀리의 근본적인 차이점은 연결 모드가 다르다는 것입니다. 하나는 키홈 연결이고 다른 하나는 키리스 연결입니다.

유막 베어링이 설치되면 테이퍼 슬리브와 롤러가 잠금 장치를 통해 제자리에 조립됩니다. 일반적인 잠금 장치에는 기계적 잠금, 유압 잠금 및 이동식 유압 잠금이 포함됩니다. 그 기능은 축 방향 힘을 통해 테이퍼 슬리브를 제자리에 설치하고 나사산 연결을 통해 테이퍼 슬리브의 위치를 ​​고정하는 것입니다. 원추형 슬리브가 제자리에 조립되지 않으면 그림 1과 같이 원추형 슬리브의 내부 원추형 표면과 롤 넥의 외부 원추형 표면이 앞뒤로 엇갈리게 됩니다. 원추형 슬리브는 롤 직경보다 큽니다. 이 경우, 콘 슬리브와 롤러는 콘 모선을 따라 접촉하고 모선의 양면이 매달립니다. 롤링 힘의 작용으로 콘 슬리브는 모선을 따라 구부러지고 변형됩니다. 변형이 크면 직접 파손됩니다. 변형이 작으면 장기적인 변형 회복 과정에서 피로 균열이 발생합니다. 유막 베어링을 사용하는 동안 잠금 나사가 떨어지거나 파손되거나 다른 이유로 잠금 키가 떨어지기 때문에 잠금 너트와 나사 링(또는 피스톤)의 나사산이 느슨해지고 후퇴합니다. 또는 비정상적인 축력이 작용하면 잠금 너트의 나사산과 나사 링(또는 피스톤)이 파손되어 콘 슬리브가 일치하지 않게 됩니다.

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