베벨 기어 샤프트

베벨 기어 샤프트:

SST 기계는 기어 및 샤프트 세트를 제공할 수 있습니다.

샤프트에 고정된 기어와 샤프트 사이의 일치 형태는 특정 상황에 따라 다릅니다.

전달 전력의 크기, 안정성, 부하의 영향 등 사용 조건을 고려해야 합니다.

또한 조립 과정을 고려하십시오.

일반적으로 하중이 작고 안정적이며 H7/H6의 틈새맞춤을 채택할 수 있습니다. 큰 하중, 충격, 전환 끼워 맞춤, H7 / K6; H7/m6.위의 두 가지는 협력의 일반적인 형태입니다. 하중이 크거나 충격이 심한 경우에는 억지끼워맞춤을 고려해야 합니다.

실제 조립에는 클리어런스와 간섭이라는 두 가지 일치 형식만 있으므로 이해하기 쉽습니다. 과도끼움은 틈새끼워맞춤과 억지끼워맞춤이 모두 가능한 것입니다. 부품이 가공되고 성형된 후에만 조립 중에 맞춤 형태를 결정할 수 있습니다.

베벨 기어 샤프트 단조 공정은 개방형 중공 압출과 비등온 단조를 결합한 단조 공정입니다. 중공 피니언 샤프트는 단조 중공 샤프트의 치수 정밀도를 향상시키기 위한 단계로 제작됩니다.

이 단조 공정에서 비등온 단조 전의 압출 단계에서는 클램핑 다이가 있는 코어 바 중공 압출이 비등온 단조 앞에 배치됩니다. 압출 작업에서 다이는 공작물의 외경을 특정 길이만큼 줄입니다. 공작물의 내부 부분은 공작물과 함께 움직이는 스핀들에 의해 완전히 지지되며 내부 직경은 변하지 않습니다. 후속 비등온 단조 공정도 유도 가열 작업, 업세팅 작업 및 테이퍼 작업으로 구성됩니다. 유도 작동은 공작물을 국부적으로 가열하고 공간적으로 변화하는 유동 응력을 생성합니다.

테이퍼 작업에서는 테이퍼형 캐비티가 있는 다이로 솔리드 부품을 압축하여 테이퍼형 헤드를 생성합니다. 두 번째 단조 공정 중 비등온 단조 공정의 압출 단계에서는 맨드릴 압출을 플러그 압출로 대체하고, 업세팅 작업과 코닝 작업 사이에 플러그 압출을 추가했습니다. 기어 샤프트 공작물이 뒤집힌 후 실린더의 계단이 플러그형 중공 압출에 의해 형성됩니다.

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