패브릭 코어 컨베이어 벨트와{0}}비 패브릭 코어 컨베이어 벨트로 구분됩니다.
패브릭 코어 컨베이어 벨트는 레이어드 패브릭 코어와 전체 코어의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
레이어드 패브릭 코어 컨베이어 벨트는 면 캔버스 코어, 나일론 코어 및 폴리에스터 코어 컨베이어 벨트로 나뉩니다.
전체 코어 컨베이어 벨트는 PVC 및 PVG 전체 코어 컨베이어 벨트로 나뉩니다.
비 패브릭 코어 컨베이어 벨트는 스틸 와이어 로프 컨베이어 벨트, 금속 메쉬 코어 컨베이어 벨트 및 스틸 케이블 컨베이어 벨트로 나뉩니다. (고강도 나일론 컨베이어 벨트 포함) 제품은 gb7984-2001 표준을 준수해야 합니다.
피복층: 인장 강도는 15MPa 이상, 파단 연장 길이는 350% 이상, 마모량은 200mm3 이상, 층간 접착 강도의 세로 샘플 평균값은 350% 이상이어야 합니다. 천 층 사이의 3.2n/mm 및 피복 접착제와 천 층 사이는 2.1n/mm 이상이어야 합니다.
파단 시 전체 두께 세로 방향 연신율은 10% 이상이어야 하며, 전체 두께 세로 방향 기준 힘 연신율은 1.5%보다 커서는 안 됩니다.
나일론(NN), 폴리에스터(EP) 컨베이어 벨트:
층간 접착 강도의 세로 샘플의 평균값은 피복 층 사이에 4.5n/mm 이상이어야 하며, 피복 접착제와 피복 층 사이에 3.2n/mm 이상이어야 합니다.
파단 시 전체 두께 세로 방향 연신율은 10% 이상이어야 하며 전체 두께 세로 방향 기준 힘 연신율은 4%를 넘지 않아야 합니다. 제품은 mt147-95 표준을 준수해야 합니다.
컨베이어 벨트: 자재를 당기고 운반하는 주요 구성 요소입니다. 장력에 따라 면 캔버스, 폴리에스터 캔버스 또는 나일론 캔버스 벨트를 선택합니다. 컨베이어의 다른 부분은 다양한 벨트 강도 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 기계식 조인트, 콜드 고무 조인트 및 가황 조인트는 다양한 작업 조건에 따라 컨베이어 벨트 연결에 사용할 수 있습니다.
고무 컨베이어 벨트의 가황 공정 마스터링 방법:
고무 벨트의 가황 과정을 이해하려면 주로 가황의 본질과 가황에 영향을 미치는 요인, 가황 조건의 결정 및 구현 방법, 플랫 가황기의 작동 방법 및 구조를 숙달해야 합니다. 가황은 고무 혼합물의 선형 거대 분자를 특정 온도, 시간 및 압력에서 가교 결합하여 3차원 네트워크 구조를 형성하는 과정입니다.{0}} 가황은 고무의 가소성을 감소시키고 탄성을 증가시키며 외력 변형에 대한 저항력이 크게 증가하고 기타 물리적 및 화학적 특성이 향상되어 고무를 사용 가치가 있는 엔지니어링 재료로 만듭니다. 가황은 고무 제품 가공의 마지막 공정입니다. 가황 품질은 가황 고무의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 가황 조건은 엄격하게 제어되어야하며 가황기의 두 열판의 가압면은 서로 평행해야하며 열판은 증기 또는 전기로 가열됩니다. 전체 가황 과정에서 평판의 다이 캐비티 영역에 가해지는 압력은 3 MPa 이상이어야 합니다. 어떤 종류의 열판을 사용하든 금형 전체의 온도 분포가 균일해야 하며, 동일한 열판의 각 점과 각 점과 중심점 사이의 최대 온도 차가 1도를 초과하지 않아야 합니다. 인접한 두 판 사이의 해당 위치에서의 온도 차이는 1도를 초과해서는 안 되며, 열판 중심의 최대 온도 차이는 0.5도를 초과하지 않아야 합니다. 일반적인 기술 사양은 최대 폐쇄 압력 200톤, 플런저의 최대 스트로크 200mm, 플레이트 면적 500 500mm, 작업 층 수는 한 층이고 총 화력은 27kW입니다.
가황시험을 하기 위해서는 혼합 후 필름을 규정에 따라 24시간 방치한 후 가황을 위해 절단한다. 절단 방법은 시트 장력이며 다른 테스트 또는 스트립 샘플은 가위로 고무에서 절단됩니다. 고무 벨트 시험편의 폭 방향은 고무의 칼렌더링 방향과 일치해야 한다. 고무의 부피는 몰드의 부피보다 약간 커야 하고 무게는 저울로 칭량되어야 합니다. 고무 블랭크의 질량은 다음 방법에 따라 계산됩니다. 고무 블랭크의 질량은 몰드의 부피와 같습니다. 금형 캐비티에 고무 컴파운드 밀도를 곱한 값에 1.05를 곱한 값입니다. 성형 가황시 고무의 충분한 양을 확보하기 위해 실제 고무 컴파운드의 양은 계산된 양보다 5% 증가합니다. 절단 후 고무 블랭크의 가장자리에 번호와 가황 조건을 표시합니다. 약 2mm 정도의 다른 필름을 취하여 시료의 높이를 폭으로 하여 고무 스트립을 세로 방향으로 자르고 원형 실린더로 굴립니다. 실린더는 틈 없이 단단하게 말려야 합니다. 실린더의 체적은 금형 캐비티보다 약간 작고 높이는 금형 캐비티보다 높아야 합니다. 번호 및 가황 조건이 적힌 종이 라벨을 실린더 바닥에 붙인 다음 고무를 요구 사항에 따라 원형 필름 샘플로 절단해야합니다. 두께가 충분하지 않으면 필름을 쌓을 수 있으며 부피는 금형 캐비티보다 약간 커야합니다. 원형 샘플의 바닥에 번호와 가황 조건이 적힌 종이 라벨을 붙이고 필요한 가황 온도에 따라 판 온도를 조정 및 제어하여 일정하게 만들고 지정된 가황 온도가 범위 내에 있을 때까지 닫힌 판의 금형을 예열합니다. 영하 1도의 온도에서 20분간 이 온도를 유지합니다. 연속 가황 중에는 더 이상 예열할 수 없습니다. 가황 중에는 핫 플레이트의 각 레이어에 하나의 금형만 허용됩니다. 가황기가 작동 중일 때 펌프는 가황 압력을 제공합니다. 가황 압력은 압력 게이지로 표시됩니다. 압력 값은 압력 조절 밸브로 조정할 수 있습니다. 예열된 금형에 수와 가황상태를 확인하는 고무블랭크를 최대한 빨리 넣고 즉시 금형을 닫고 플레이트 중앙에 위치시킨다. 접시를 올리십시오. 압력 게이지가 필요한 작동 압력을 표시하면 약 3-4회 동안 압력을 적절하게 해제하고 배기한 다음 압력을 최대값에 도달하게 하고 가황 시간 계산을 시작하고 가황에 도달한 직후 압력을 해제하고 금형을 시작합니다. 미리 정해진 시간, 샘플을 꺼내고, 금형을 닫고, 배출하십시오. 가황 시간과 금형 개방은 자동으로 제어됩니다. 가황 컨베이어 벨트 샘플은 고무 가장자리를 잘라낼 수 있으며 성능 테스트는 실온에서 10시간 동안 주차한 후 수행할 수 있습니다.
공식이 결정된 고무 화합물의 경우 가황물의 품질에 영향을 미치는 세 가지 요소가 있습니다. 가황 압력, 가황 온도 및 가황 시간(가황의 세 가지 요소라고도 함). 가황 중 고무 재료에 압력을 가하는 목적은 금형 캐비티에서 고무 재료가 흐르게 하고 홈 또는 패턴을 채우고 기포 또는 고무 부족을 방지하고 고무 재료의 조밀함을 개선하고 고무 재료 사이의 접착 강도를 향상시키는 것입니다. 고무 및 천 층 또는 금속; 인장 특성, 내마모성, 굽힘 저항, 노화 저항 등과 같은 화합물의 물리적 및 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 일반적으로 화합물의 가소성 및 고무 벨트 샘플의 제품 구조에 따라 결정됩니다. . 예를 들어, 가소성이 크면 압력은 더 작아야 합니다. 두꺼운 두께, 많은 층 및 복잡한 구조의 압력은 더 커야 합니다. 가황 온도는 가황 반응 속도와 가황 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 가황 속도에 대한 가황 온도의 영향은 매우 분명합니다. 즉, 가황 온도를 높이면 벨트의 가황 속도를 가속화할 수 있지만 고온은 고무 분자 사슬의 균열을 일으키기 쉽고 결과적으로 가황 감소, 물리적 및 기계적 특성이 저하되므로 가황 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 적절한 가황 온도는 주로 고무 및 가황 시스템의 유형에 따라 달라지는 화합물 공식에 따라 결정해야 합니다. 가황 시간은 화합물 공식과 가황 온도에 의해 결정됩니다. 주어진 화합물에 대해 특정 가황 온도 및 압력에서 가장 적절한 가황 시간이 있습니다. 너무 길거나 너무 짧은 시간은 가황물의 특성에 영향을 미칩니다. 장비별로 적절한 가황 시간을 결정할 수 있습니다.
고무 컨베이어 벨트용 가황물의 기계적 매개변수
1. 경도: 경도는 고무가 외력에 저항하는 능력입니다. 현재 두 가지 일반적인 고무 경도계가 세계에서 경도를 측정하는 데 널리 사용되며 하나는 쇼어 경도계입니다. 다른 하나는 국제 고무 경도 시험기입니다. 가장 일반적으로 사용되는 쇼어 경도 시험기는 쇼어 경도 시험기이며 측정 된 경도 값은 국제 고무 경도 값에 매우 가깝습니다.
2. 마모 : 마찰의 작용으로 고무표면이 마모되는 현상을 말한다. 마모 시험에 사용되는 도구는 여러 가지가 있으며 그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.
(1) Akron 마모 시험기는 중국에서 널리 사용되며 해외에서는 영국 표준 만 있습니다. 1982년에 시행된 국가 표준 gb-82에는 고무 마모 성능을 특성화하기 위해 샘플 마모 지수를 사용하는 내용이 추가되었습니다.
(2) 현재 소수의 국가만이 국가 표준에 기기를 포함시켰으며 일반적으로 일정 하중 방법과 고정 비틀림 방법으로 구분됩니다.
(3) Schopper 마모 시험기는 DIN 시험기라고도 합니다. 국제 표준화 기구는 Schopper 마모 시험기의 시험 방법을 국제 표준으로 권장하기로 결정했습니다.
(4) 마모 시험기는 주로 트레드 고무의 내마모성을 측정하는 데 사용되며 연질 고무 및 기타 탄성 재료의 내마모성을 식별하는 데 사용할 수도 있습니다. 파이크 마모 시험기는 고정 하중의 작용하에 특정 속도로 회전하는 고무 샘플을 절단하고 시험 시간 동안 마모된 재료의 중량을 결정하기 위해 특정 모양과 특정 선명도를 가진 2개의 텅스텐 카바이드 칼을 사용하는 것이 특징입니다. 픽업{1}}마모 테스터는 도로에서 타이어의 마모를 더 잘 반영할 수 있습니다.
(5) Mnp-1 연마 기구는 구소련에서만 볼 수 있습니다. 그 특성은 테스트 매개 변수를 광범위하게 변경할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 부하는 0.5N일 수 있고 온도는 40.130입니다.도, 그리고 테스트 범위는 상대적으로 넓습니다.
3. 피로: 피로 시험은 실험실에서 고무 제품의 주요 사용 조건을 시뮬레이션하고 재현하여 피로 수명을 특징으로 하는 제품의 피로 저항을 정량적으로 측정하는 것입니다.
피로 시험은 일반적으로 적용된 힘의 다양한 형태에 따라 세 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 압축피로시험은 시료를 일정한 주파수와 일정한 변형범위로 반복적으로 압축하여 온도와 변형을 측정하는 시험이다. 기기에는 일정한 변형, 일정한 응력 및 일정한 에너지가 있습니다.
(2) 굴곡 균열 시험은 고무가 다중 굴곡으로 인해 균열될 때 굴곡 시간을 결정하거나 특정 횟수의 굴곡이 있을 때 균열 확장 길이를 결정하는 데 사용됩니다.
(3) 인장 피로 시험;
4. 압축 영구 변형 시험: 고무의 가황 상태는 압축 영구 변형을 통해 판단할 수 있으며 정적 압축 응력 및 전단 응력에 저항하는 제품의 능력을 이해할 수 있습니다. 두 가지 측정 방법이 있습니다. 즉, 상수 co인상 영구 변형 및 정적 압축 변형;
5. 유효 탄성 및 히스테리시스 손실 시험: 유효 탄성은 인장 기계에서 샘플을 일정 길이로 늘일 때 샘플 수축 중에 회복된 일과 연신 중에 소비한 일의 비율을 백분율로 나타냅니다. 히스테리시스 손실은 인장기에서 샘플을 측정했을 때 수축 시 손실된 일과 신장 시 소모된 일의 비율을 나타냅니다.
