베어링 전시회의 선형 가이드 레일은 일반적으로 사각형 가이드 레일과 원형 가이드 레일의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
1, 원형 레일
리니어 가이드 레일의 포지셔닝 모드 및 설치 방법
초기 단계에서는 원형 가이드 레일이 주로 사용되어 수직으로 움직이는 무거운 하중의 경우에 매우 적합했습니다. 다만 사각 가이드레일에 비해 정밀도가 떨어지는 단점이 있습니다.
2, 사각 가이드 레일
정사각형 가이드 레일의 설계에 내재된 다양한 연삭 요구 사항으로 인해 초기 비용이 원형 가이드 레일의 몇 배이지만 선형 가이드 레일의 제조 기술로 가이드 레일의 성능이 원형 가이드 레일보다 우수합니다. 일반적으로 정사각형 가이드 레일은 부하 용량, 정확도 및 강성이 더 높으며 수명이 더 깁니다.
1. 높은 조립 중량 사전 로드 선형 슬라이드 레일
자동 센터링 기능이 있고 설치 오류도 흡수할 수 있으며 부드럽고 안정적이며{0}정밀한 선형 모션을 유지할 수 있습니다. 슬라이딩 블록은 동일한 모델의 가이드 레일에 임의로 조립할 수 있으며 동일한 평활도, 예압 및 정확도를 유지할 수 있으므로 조립 및 유지 보수가 더 쉽습니다.
2. 괴테 표준 롤링 리니어 가이드
선형 가이드 레일의 정렬 단계
1. 기준 가이드 레일의 정렬
(1) 가이드 레일의 수평 및 수직 방향의 진직도 오차는 공간적 진직도 측정기로 측정하고, 최소 자승 중심선에 대한 각 측정점의 오프셋을 계산한다.
(2) 계산 결과에 따라 직선 데이텀을 결정합니다. 그런 다음 해당 점의 오프셋에 따라 각 위치에 재료를 추가하고 가이드 레일을 조정하여 두 평면의 진직도 오차가 요구 사항을 충족하도록 합니다.
2. 두 번째 선형 가이드 레일의 평행도 정렬
(1) 먼저 선형 가이드 레일의 진직도 오차와 각 측정 지점의 상대 좌표(오프셋)를 측정합니다(두 번째 가이드 레일은 하단 장착 테이블에만 고정 연결됨). 그런 다음 두 가이드 레일의 시작점과 끝점 사이의 각도 차이를 레벨로 측정하고(커넥터가 고정됨) 각도 차이와 길이의 거리를 통해 헤드와 테일 포인트 사이의 높이 차이를 계산합니다. 방향. 다이얼 표시기를 사용하여 두 가이드 레일의 머리 끝과 꼬리 끝의 수평 평행도 변화를 측정합니다.
(2) 두 번째 가이드 레일의 조정은 첫 번째(곧은) PI Ruijian 가이드 레일을 기준으로 해야 합니다. 가이드 레일의 조정 기준선은 수직 방향으로 기준 레일의 최소 제곱 중심선(기준 레일의 이상적인 직선 기준)과 평행해야 합니다. 즉, 두 개의 이상적인 기준선은 동일 평면에 있습니다(두 다른 평면 선은 수직 평면으로 변환될 때 평행할 수 있습니다.
리니어 가이드 레일에 오일 및 그리스를 첨가하는 윤활 방법
1, 그리스 윤활:
초기 윤활과 보충 윤활을 모두 수행하는 것이 좋습니다.
1. 가이드 레일 및 슬라이딩 블록 표면의 방청유를 닦아내어 방청유가 그리스를 희석하지 않도록 합니다.
2. 슬라이더의 내부 공간 전체를 그리스가 넘칠 때까지 채우십시오.
일부 슬라이딩 블록 스크레이핑 블레이드는 긁힘 및 밀봉 효과가 좋기 때문에 가이드 레일 표면에 적용된 윤활 그리스는 슬라이딩 블록에 들어가거나 윤활 역할을 할 수 없습니다.
3. 그리스 보충 주기: 크기 30 이하의 슬라이딩 블록의 경우: 100km마다 보충하십시오. 슬라이딩 블록 35 이상: 40km마다 보충합니다. 기간은 3개월마다 보충하되, 보충주기는 위의 2개 중 1번째에 따른다.
2, 오일 윤활:
1. 초기 오일 충전 켜기: 슬라이더의 내부 공간을 채우십시오.
2. 보충 오일 주입량: q=n / 150(cm3/HRS);
n: 선형 가이드 레일의 호칭 모델 너비(mm);
3. It is recommended that the oil specifications should be in accordance with the manufacturer's instructions.
