움직이는 모든 기계 부품과 마찬가지로 부품 간의 접촉에서 마모가 발생합니다. 컨베이어 체인에서 마모는 주어진 링크 수에 대한 연신율로 측정됩니다. 주어진 피치 수에서 이 신장/피치 확장은 원래 체인 길이의 2%를 초과하지 않아야 합니다. 길이가 2% 이상 증가하면 체인을 교체해야 합니다. 컨베이어 체인 마모는 길이 증가로 측정되기 때문에 장력을 받고 스프로킷을 감을 때와 같이 체인이 힌지 연결될 때마다 체인 핀과 부싱 사이에 마모가 발생합니다.
체인 마모 측정
체인의 마모 수명을 연장할 수 있는 많은 요소가 있습니다. 체인 마모 수명을 늘리는 가장 큰 요인은 다음과 같습니다.
- 체인에 윤활유를 바르십시오. 이렇게 하면 핀과 부싱 사이의 마찰이 줄어듭니다.
- 새 체인을 설치할 때 스프로킷을 교체하십시오. 마모된 스프로킷은 종종 오래된 체인의 마모로 인해 톱니 피치가 증가합니다. 마모된 스프로킷에 새 체인을 장착하면 체인이 조기에 마모됩니다. 마모된 스프로킷을 수용하기 위해 체인이 늘어납니다. 이것은 체인 마모 수명에서 중요하지만 종종 간과되는 요소입니다.
컨베이어 체인 제조업체는 또한 체인 수명을 연장하고 체인 마모를 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.
- 열처리 후 부품을 연마합니다. 이것은 매끄러운 결합 표면을 보장하고 표면 마찰을 줄입니다. 이것은 또한 초기 길들이기 연신율을 감소시킵니다.
- 최소한의 구성품 간극을 확보하십시오. 이는 결합 표면적을 늘리고 베어링 압력을 줄이며 외부로부터의 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 제어 부품 경도. 부품 표면 경도의 엄격한 공차는 한 부품이 다른 부품에 의해 조기에 마모되지 않도록 하여 장기간에 걸쳐 마모가 고르게 분산되도록 합니다. 이것은 핀과 부싱, 부싱과 롤러와 같은 결합 부품에 유사한 경도 수준을 가짐으로써 가장 잘 제어됩니다.
- 가공된 부싱. 압연 또는 압착 부싱 위에 정밀 가공 부싱을 사용하면 열처리 중 후프 응력 분포로 인한 움직임이 최소화되지만 롤러 및 체인 핀" "립"의 조기 마모를 유발할 수 있는 연결도 제거됩니다. 가공 부싱은 더 비싸지만 이 추가 비용은 종종 체인 마모 수명 증가로 상쇄되어 총 소유 비용이 감소합니다.
일부 체인 제조업체는 마모 수명보다는 파괴 하중을 논의하는 경향이 있다는 점에 유의해야 합니다. 파단 하중은 원래 기계 설계 단계에서만 관련이 있습니다. 원래 사양 이상으로 시스템의 작업 부하를 증가시켜 체인의 파단 부하를 증가시키면 베어링 압력 증가로 인해 마모 수명이 단축됩니다.
