-공급 업체가 핵심 프로세스를 마스터하고 고객 신뢰를 얻기위한 재단
정밀 기계, 산업용 자동화, 자동차 변속기 및 풍력 전력 장비와 같은 산업에서 기어는 항상 변속기 시스템의 주요 구성 요소였습니다. 기어의 제조 공정은 강도, 수명 및 변속기 정확도를 결정할뿐만 아니라 터미널 장비의 성능 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기어 제품 공급 업체의 경우 완전한 제조 프로세스를 이해하면 제품 품질 및 비용 관리를 더 잘 평가하는 데 도움이 될뿐만 아니라 솔루션을 선택하고 사용자 정의하는 데있어 고객을 전문적으로 지원합니다.
이 기사는 기어의 전형적인 제조 공정 - 단조 → 거친 가공 → 열 처리 → 마감, 각 주요 프로세스의 역할, 제어 포인트 및 프로세스 차이를 분석하며 공급 업체가 더 강력한 제품 전달 기능을 구축하는 데 중점을 둘 것입니다.
1. 단조 : 강한 구조를 만드는 첫 번째 단계
프로세스 개요 :
기어 블랭크는 종종 더 높은 조직 밀도 및 금속 섬유 흐름 방향을 얻기 위해 핫 다이 단조 또는 자유 단조에 의해 형성됩니다.
주요 기능 :
물질의 강도와 피로 저항을 향상시킵니다.
후속 처리에 필요한 절단량을 줄입니다.
기어를위한 안정적인 내부 조직 재단을 제공하십시오.
제어의 핵심 사항 :
균열을 방지하기 위해 금형 온도를 빈 온도와 일치시킵니다.
정밀 요구 사항이 높은 기어는 큰 후속 변형을 피하기 위해 다이 단조 + 마무리 공정을 사용합니다.
✅ 공급 업체 제안 : 단조 제조업체의 금형 정확도 및 열처리 공정에주의를 기울여 공백의 품질 및 치수 변동 위험을 예측하는 데 도움이됩니다.
2. 대략적인 가공 : 기본 윤곽 및 설치 벤치 마크 형성
프로세스 내용 :
외부 원을 돌리고 구멍을 돌리고 끝면을 돌립니다.
치아 가공 및 클램핑을위한 정확한 벤치 마크를 설정하십시오.
목적:
기하학적 정확도를 향상시키기위한 초과의 예비 제거;
후속 마무리의 부담을 줄입니다.
제어 가능한 클램핑 및 포지셔닝 인터페이스를 형성합니다.
일반적인 장비 :
CNC 선반, 가공 센터.
공급 업체 제안 : 대략적인 가공 정확도는 높지 않지만 후속 프로세스의 벤치 마크의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치며 고정 시스템 설계 및 프로세스 안정성에주의를 기울여야합니다.
3. 열처리 : 기어의 "하드 코어"성능 결정
프로세스 유형 :
담금질 및 템퍼링 처리 (담금질 + 템퍼링) : 기어의 핵심의 강인성을 강화합니다.
표면 담금질 (고주파/유도) : 치아 표면의 내마모성 향상;
기화 소화 : 치아 표면의 경도를 향상시키고 코어의 강인성을 유지하며, 무거운 -로드 및 높은 - 스피드 기어에 적합합니다.
목적:
내마모성, 피로 저항성 및 충격 저항성을 향상시킵니다.
기어의 변형을 제어하고 정밀 가공 허용량을 보장하십시오.
제어 초점 :
온도 균일 성;
기화 깊이 및 담금질 경도 곡선;
열처리 후 변형 제어 (마무리 허용량과 일치해야 함).
✅ 공급 업체 제안 : 열처리 자격을 갖춘 제조업체와 협력하는 것이 좋습니다.
4. 마무리 : 높은 - 정밀 전송 성능을 달성하기위한 핵심 프로세스
이것은 기어 치아 프로파일 정확도, 메시 노이즈 및 전송 효율을 결정하는 핵심 단계입니다. 일반적인 치아 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.
1. 기어 호빙
Hob을 사용하여 지속적으로 절단하여 관련 치아 프로파일을 형성하십시오.
중간 및 낮은 - 정밀 기어의 대형 - 스케일 처리에 적합한 고효율.
2. 기어 형성
내부 기어 또는 특수 기어 처리에 적합합니다.
높은 정밀도와 강한 유연성.
3. 기어 연삭
연삭 휠을 사용하여 열에서 - 처리 된 치아 표면에서 높은 - 정밀한 마감을 수행하십시오.
DIN 4-5 이상의 정확도를 달성합니다.
매우 높은 - 속도, 낮은 - 노이즈, 무거운 - 부하 응용 프로그램 (예 : 전송, 항공 기어)에 적합합니다.
보조 프로세스 :
면도, 스키, 및 호닝과 같은 보조 마무리 공정은 메쉬 오류를 줄이고 표면 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
공급 업체 권장 사항 : 고객에게 대상 프로세스 선택 권장 사항을 제공하기 위해 다양한 치아 처리 방법의 비용, 정확성 및 효율성 특성을 마스터하는 것이 좋습니다.
