-공급 업체가 선택 서비스 기능을 향상시키기위한 핵심 기술 재단
전송 시스템의 핵심 구성 요소로서 기어의 작업 성능은 주로 메쉬 원리의 합리성에 달려 있습니다. 기어의 메시 메커니즘, 치아 프로파일 차이 및 메시 방법을 올바르게 이해하면 제품 선택 권장 사항을 최적화 할뿐만 아니라 고객 사용 중 재밍, 마모 및 소음과 같은 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 이 기사는 표준 및 비 - 표준 치아 프로파일과 단일 - 사이드 및 이중 - 사이드 메쉬 링에서 기어의 메쉬 원리를 체계적으로 분석하여 공급 업체가 기술 서비스 기능을 향상시킬 수 있습니다.
1. 기어의 기본 메시 원리 : 안정적인 속도의 기하학적 보장
기어 변속기의 핵심은 두 기어가 서로에 대해 회전 할 때 항상 일정한 속도 비율을 유지하는 것입니다.
접촉 동안 치아 사이의 순간 전송 비율은 일정하다;
치아 표면은 간섭이나 과도한 슬립을 피하기 위해 관련 궤적을 따라 메쉬합니다.
이상적인 메시 지점은 치아 표면에서 점차적으로 미끄러 져 (특정 슬라이딩 비율) 원활한 전환을 달성합니다.
invelate 치아 프로파일은 현재 가장 일반적으로 사용되는 표준 치아 프로파일입니다. 일정한 속도 비율 조건을 충족하고 제조가 간단하며 강한 상호 교환 성이 있기 때문입니다.
2. 표준 치아 프로파일 대 비 - 표준 치아 프로파일 : 선택은 기능과 비용 사이의 균형입니다.
1. 표준 치아 프로파일 (표준 Invelute 프로파일)
표준 압력 각 (일반적으로 20도), 모듈 및 치아 높이를 사용하십시오.
대량 생산이 쉽고 좋은 상호 교환 성;
대부분의 일반적인 기계적 전송 시스템에 적합합니다.
설치 센터 거리가 고정되어 있으며 조정 공간이 제한됩니다.
mass 대량 생산, 표준 감소기 및 기어 박스와 같은 기존 프로젝트에 적합합니다.
2. 비 - 표준 치아 프로파일 (수정 또는 비 - 표준 프로파일)
치아 프로파일을 부분적으로 수정하거나 매개 변수를 수정합니다 (예 : 치아 상단 높이 증가 또는 감소, 오프셋 계수 등).
달성 할 수 있습니다 :
치아 표면 접촉 스트레스를 줄이고 수명을 증가시킵니다.
중심 거리 적응성 문제를 줄입니다.
소음, 진동을 줄이고 메쉬 간섭을 피하십시오.
제조 난이도 및 고전 처리 정확도 요구 사항을 높이십시오.
∎ 소음, 수명 및 효율성에 대한 요구 사항이 높은 사람들에게 일반적으로 사용됩니다.
정밀 기기, 높은 - 속도 변속기 장비, 전기 자동차 구동 시스템 등
3. 단일 - 측면 및 이중 - 측면 메쉬 : 강도와 안정성에 영향을 미치는 주요 설계점
1. 단일 - 측면 메쉬 (단일 - 측면 접촉)
한 쌍의 치아 표면만이 동시에 서로 접촉하고 있습니다.
처리하기 쉽고 저렴한 비용;
단점은 고르지 않은 힘, 불안정한 메시 및 큰 영향으로 인해 소음과 마모가 증가합니다.
speed 속도가 낮고 부하가 낮은 간단한 기어 시스템에서 더 일반적입니다.
2. Double - 측면 메쉬 (double - 측면 또는 멀티 - 치아 접촉)
하나의 메쉬 사이클에서, 두 쌍 이상의 치아 표면이 동시에 접촉하고;
하중을 공유하고 전송 안정성을 향상시키는 것이 유리합니다.
치아 표면의 단위 압력을 줄이고 수명 및 소음 성능을 향상시킵니다.
헬리컬 기어, 나선형 기어 또는 최적화 된 Involute Gear Systems에서 일반적으로 볼 수 있습니다.
High - 속도, 높은 -로드, 자동차 기어 박스, 산업용 로봇 등과 같은 정밀 전송 시스템에 권장됩니다.
