c내식성
c내식성두 금속을 구별하는 데 사용할 수 있습니다. 이 두 금속에는 철이 포함되어 있지 않으므로 쉽게 녹슬지 않습니다. 구리는 일정 기간 동안 산화되어 녹색 녹을 형성합니다. 이것은 구리 금속 표면의 추가 부식을 방지합니다. 그러나 황동은 부식에 저항하는 구리, 아연 및 기타 요소의 합금입니다. 요약하면, 황동은 구리에 비해 더 황금빛을 띠고 내식성이 더 큽니다.
전도도
다양한 금속의 전도도 차이는 종종 이해되지 않습니다. 그러나 알려진 용량의 다른 전도성 재료와 유사해 보이기 때문에 한 재료의 전도율을 가정하면 프로젝트에 재앙이 될 수 있습니다. 이 오류는 전기 응용 분야에서 구리를 황동으로 대체할 때 다소 분명합니다. 대조적으로, 구리는 대부분의 재료에 대한 전도도 표준입니다. 이러한 측정값은 구리의 상대적 측정값으로 표시됩니다. 이것은 구리가 저항이 없고 절대적인 의미에서 100% 전도성임을 의미합니다. 반면 황동은 구리의 합금이며 전도도는 구리의 28%에 불과합니다.
열 전도성
재료의 열전도율은 단순히 열을 전도하는 능력의 척도입니다. 이 열전도율은 금속마다 다르므로 고온 작동 환경에서 재료를 사용해야 하는 경우 이를 고려해야 합니다. 순수한 금속의 열전도율은 온도가 증가함에 따라 일정하게 유지되는 반면 합금의 열전도율은 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 이 경우 구리는 순금속이고 황동은 합금 금속입니다. 이에 비해 구리는 223BTU/(hrft. F)에서 가장 높은 전도도를 갖는 반면 황동은 64BTU/(hrft. F)의 전도도를 갖습니다.
녹는 점
금속의 녹는점은 엔지니어링 재료 선택에 매우 중요합니다. 녹는점에서 부품 고장이 발생할 수 있기 때문입니다. 금속 물질이 녹는점에 도달하면 고체에서 액체로 변합니다. 이 시점에서 재료는 더 이상 기능을 수행할 수 없습니다. 또 다른 이유는 금속이 액체일 때 형성하기 더 쉽기 때문입니다. 이것은 프로젝트에 필요한 구리와 황동 중에서 최고의 성형성을 선택하는 데 도움이 됩니다. 미터법으로 구리의 융점은 최대 1084도(화씨 1220도)인 반면 황동의 융점은 900~940도입니다. 황동의 녹는점 범위는 원소 조성이 다르기 때문입니다.
경도
재료의 경도는 국부적 변형에 저항하는 능력이며, 이는 미리 결정된 하중 하에서 금속 평면에 미리 결정된 기하학적 인덴터의 압입으로 인해 발생할 수 있습니다. 금속으로서 황동은 구리보다 강합니다. 경도 지수 측면에서 황동의 경도는 3에서 4 사이입니다. 반면에 구리는 와이어 하네스 다이어그램에서 경도가 2.5 - 30이고 황동은 구리와 구리의 다른 구성의 제품입니다. 아연. 아연 함량이 높을수록 황동의 경도와 연성이 좋아집니다.
무게
금속의 무게를 비교할 때 물은 비중의 기준선으로 선택할 수 있습니다. 값 1이 주어집니다. 그런 다음 두 금속의 비중을 더 무겁거나 더 가벼운 밀도의 일부로 비교합니다. 그렇게 한 후, 우리는 구리가 8930kg/m3의 밀도로 가장 무겁다는 것을 발견했습니다. 반면 황동의 밀도는 원소 조성에 따라 8400kg/m3에서 8730kg/m3까지 다양하다.
내구성
재료의 내구성은 반감기 동안 정상적인 작동 문제에 직면했을 때 과도한 수리 또는 유지 관리 없이 기능을 유지하는 재료의 능력을 나타냅니다. 두 금속은 각각의 프로젝트에서 거의 동일한 수준의 내구성을 보였습니다. 그러나 구리는 황동에 비해 유연성이 가장 뛰어납니다.
가공성
재료의 기계 가공성은 허용 가능한 표면 마감을 얻기 위해 절단(가공)할 재료의 능력을 나타냅니다. 가공 활동에는 절단, 절단, 다이 캐스팅 등이 포함됩니다. 가공성은 제조 재료 측면에서도 고려할 수 있습니다. 이에 비해 황동은 구리보다 가공하기 쉽습니다. 따라서 황동은 높은 수준의 성형성을 요구하는 응용 분야에 이상적입니다.
성형성
구리는 최소한의 연화 풀림으로 미크론 크기의 와이어를 생산할 수 있는 능력으로 가장 잘 설명되는 뛰어난 성형성을 가지고 있습니다. 일반적으로 황동과 같은 구리 합금의 강도 증가는 냉간 가공의 성질과 양에 비례합니다. 일반적으로 사용되는 성형 방법에는 다이 캐스팅, 벤딩, 드로잉 및 딥 드로잉이 있습니다. 예를 들어 케이싱 황동은 딥 드로잉 특성을 반영합니다. 기본적으로 구리 및 황동-구리 합금은 탁월한 성형성을 나타내지만 구리는 황동에 비해 매우 유연합니다.
용접성
구리는 황동보다 납땜하기 쉽습니다. 그러나 납을 포함하는 합금을 제외한 모든 황동 합금은 납땜이 가능합니다. 또한 황동의 아연 함량이 낮을수록 용접이 더 쉽습니다. 따라서 아연 함량이 20% 미만인 황동은 용접성이 우수하고 아연 함량이 20% 이상인 황동은 용접성이 우수합니다. 결국, 주조 황동 금속은 겨우 용접될 수 있습니다. 앞에서 언급했듯이 납-주석 황동 합금은 납땜할 수 없습니다. 높은 용접 열, 높은 예열 및 느린 냉각 속도에 대한 노출을 피해야 합니다.
항복 강도
항복 강도는 재료가 영구적으로 변형되기 시작하는 최대 응력으로 간주됩니다. 구리와 황동의 비교에서 황동은 구리보다 더 높은 항복 강도를 가지고 있습니다. 이 주장을 뒷받침하기 위해 황동 부품 34.5는 683MPa(5000 - 99100 psi)만큼 높고 구리 부품은 33.3MPa(4830psi)입니다.
극한 인장 강도
구성 요소 또는 재료의 극한 인장 강도는 파괴에 대한 최대 강도입니다. 황동은 구리보다 단단하고 강하기 때문에 응력 균열이 발생하기 쉽습니다. 이것은 황동의 극한 인장 강도가 낮은 이유를 설명하지만 원소 조성에 따라 증가할 수 있습니다. 구리의 극한 인장 응력은 210MPa(30500psi)입니다. 반면에 황동의 최대 인장 강도 범위는 124 - 1030 MPa(18000 - 150000 psi)입니다.
전단 강도
전단 강도는 특히 재료가 전단에서 파손될 때 항복 또는 구조적 파손 유형에 대한 재료의 강도입니다. 이 경우 전단하중은 힘의 방향과 평행한 면을 따라 재료나 부재의 미끄럼 파손을 일으키는 힘이다. 측정 시 황동이 가장 높은 전단 강도(35,000 psi - 48,000 psi)를 갖는 반면 황동은 가장 낮은 전단 강도(25,{{5} }psi).
