스프로킷의 수명은 상대적으로 짧으며 생산 관행의 요구 사항을 충족시키는 것과는 거리가 멀다. 스프로킷, 가공 상태 및 제조 기술의 사용 상태에 따라 스프로킷에 대한 몇 가지 개선 조치가 제안됩니다.
(1) 원래 스프로킷 디자인 재료는 40Cr이며, 전체 담금질 및 템퍼링 경도는 HB220~250이며, 치아 부분은 HRC48~52를 담금질한다. 이 방법은 기본적으로 치아 담금질의 제한된 경도로 인해 스프로킷의 내마모성을 향상시킬 수 없습니다. 스프로킷 소재를 20CrMnTi로 변경하고, 카부리화 및 담금질 처리, 체인 소켓 경도는 HRC60 이상에 도달할 수 있으며, 내마모성은 40Cr 소재의 2.5배 이상입니다. 이를 통해 스프로킷의 수명이 크게 증가하고, 기계 수리 빈도를 줄이고, 생산성을 높이며, 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
(2) 원래 스프로킷 스프로킷 소켓의 형상이 단조되고 직접 형성된다. 이러한 방식으로 크기 오차가 크고 표면이 거칠고 내마모성도 감소합니다. CNC 공작기계의 폭넓은 적용과 처리비용의 절감으로 단조 후 약간의 여백을 남기고, 제마모성 향상의 목적을 달성하기 위해 밀링으로 마무리하는 것이 좋습니다.
